脫硫塔腐蝕原因及處理方案_脫硫塔

脫硫塔是脫硫系統的核心，其主要功能是對大氣中待脫硫的煙氣進行混合、脫硫和脫水。

脫硫劑不同部位的腐蝕特性：

脫硫塔下方：未經處理的煙氣和天然氣通常進入塔底，注入后高溫灰氣進入主懸浮液，用于一次換熱和一次酸堿中和的液體為主，當換熱和酸堿中和不完全時會出現問題。脫硫塔下壁長期面臨加熱冷卻和酸堿腐蝕，值得注意的是，在低溫下，煙氣很少凝結，因此，在底部，其主要功能是堿腐蝕，尤其是底盤部分，它幾乎長時間處于堿性懸浮狀態。

在脫硫塔中部：這部分是堿性灰渣懸浮的高溫含硫氣體中和冷卻過程中的一部分，在煙氣中H₂S冷凝之前的中和反應，SO₂、硫酸和硫酸鹽液體，堿的有效防腐保護，煙氣防腐涂層的形式，中心塔壁被強酸液和強堿液以及噴射腐蝕，塔的大部分內部部件，如噴淋器和除氧器，都在這一部分，高速水流沖刷與酸堿。

脫硫塔頂：首先，該部分無堿性介質，硫和煙氣通過硫塔中和，煙氣溫度大大降低。此時，雖然酸度很弱，但由于溫度較低，幾乎所有的東西都凝結成酸性液體，因此，該部分的酸性腐蝕輕微，腐蝕特征與煙囪相似。

脫硫塔的常見問題包括由于溫度變化和底部冷卻而經常脫落的玻璃鱗片。煤粉含有更多的氟，因此，一層玻璃薄片迅速分解。噴淋管內部被水垢堵塞，減少了液體注入量，導致原料煙氣下入口料斗的橡膠防腐涂層或環氧涂層被烘烤。

結合不同材料的特點，以無機硅、氧化鋁等陶瓷粉體為原料，制備了石墨片和碳化硅優化的改性聚合物。涂層具有耐高溫（600-750℃），不燃涂層，導熱系數低，無裂紋隔熱，高金屬無機結合，材料具有高耐腐蝕性，甚至氟酸具有高滲透性。