催化術雙堿法脫硫除塵工藝

1.工作原理

在脫硫循環水中加入LH4催化劑。LH4催化劑改變了水的表面張力（該催化劑為自主研發），使不易被水捕集的微塵吸附溶解于水，使微塵的凈化效率提高至99.99%以上。

煙氣中顆粒物與二氧化硫隨氣流進入脫硫塔，與含有除塵催化劑的霧化脫硫水接觸后迅速被水中有效成分吸附溶解。溶解了顆粒物與二氧化硫的循環水吸附效率下降，隨之流入本系統內活化后重新進入脫硫塔使用。

循環水中的顆粒物經凈化系統后，在LH5催化劑的作用下迅速形成沉淀，沉淀物被提取出來，集中處理。脫硫水循環使用，這個過程基本不會有廢水排出，沒有二次污染。

2.主要設計說明

（1）脫硫塔：由噴淋層、脫白系統、除霧系統三部分組成。

（2）反應器：錐形低設計，確保鈣離子充分利用、沉淀物便于提取。

（3）三級凈化池：由漿液泵、三個凈化池、投藥系統組成。催化劑使用確保沉淀物在短時間內快速沉淀，以防隨循環液進入噴淋系統造成設備結垢與堵塞。

（4）鈣離子凈化器：確保凈化脫硫除塵循環液中沒有鈣離子，避免造成鈣離子飽和有晶體析出造成設備結垢或堵塞。

3.催化術雙堿法脫硫除塵工藝特點

煙氣凈化效率高， 脫硫率與除塵率均能達99%。

投資成本低，催化術雙堿法脫硫除塵工藝，無需新建水池，除塵不用濕度。催化劑可改變水表面張力，使原本不溶于水的煙塵吸附于水，從而達到煙塵分離。

能耗超低，整個套設備耗電每小時只需一度電。

運行成本低，氫氧化鈉一次投放，吸附SO₂后生成Na₂SO₃進入反應器與石灰發生復分解反應生成CaSO₃與NaOH，氫氧化鈉在系統中循環脫硫，亞硫酸鈣在氧化池中觸底氧化成硫酸鈣，經壓濾機脫水排出，可用于建筑材料，不會造成環境的二次污染。石灰根據pH值自動投放，幾乎不會造成浪費，每消耗1.156噸石灰便可脫掉1噸二氧化硫。

4.技術指標

脫硫率：99%

除塵率：99%

脫碳率：69.6%

阻力：800Pa

5.使用范圍

該工藝適用范圍廣可用以隧道窯、鋁石窯、石灰窯等建材行業，窯爐、電廠、豎窯、鍋爐等燃煤行業。尤其是需要濕式電除塵的工況環境，該產品號稱靜電除塵的克星，它完全取代了濕式電除塵，也就是說，不需要濕式電除塵，完全可以達到濕式電除塵的效果。完全實現脫硫脫硝脫白除塵一體化。