淺析鋼鐵冶煉中燒結煙氣的超低排放技術_超低排放技術

鋼鐵冶煉是一個高能耗、高污染的行業，燒結廢氣是鋼鐵企業排放的主要大氣污染物，占整個鋼鐵行業總排放量的50%以上。隨著國家環境標準的不斷收緊和整個污染控制政策的影響，燒結煙氣的處理將成為鋼鐵企業的重點工作。

超低排放燒結技術路線

鋼鐵工業生產過程復雜，污染源眾多。鑒于燒結煙氣的特殊性，為了實現燒結煙氣的超低排放，必須結合鋼鐵企業的實際情況。燒結煙氣除塵技術和脫硫工藝都非常成熟，只要技術選擇合理，設計規范，就形成了完整的技術路線。項目質量保證了鋼鐵燒結氣體的超低排放，減少了大氣污染物的排放。

1.高效除塵技術

電除塵技術因其可靠、除塵效率高而成為各行業煙氣處理技術的首選。目前，我國大部分燒結礦廢氣中的粉塵采用的是靜電除塵。隨著時間的推移，除塵器的形式也發生了變化。電除塵器已占除塵市場主流。但是靜電除塵器能耗極高，造成能源浪費現象。

隨著環境排放標準的不斷提高和非電氣行業超低排放政策的出臺，電除塵技術，特別是效率提升和改造技術的發展空間仍然很大。電除塵技術將在包括鋼鐵行業在內的非電氣行業實現全面的技術改進和市場拓展。

2.高效脫硫技術

①石灰-石膏濕法脫硫技術

石灰-石膏濕法脫硫是應用最廣泛、最成熟的脫硫技術。濕法脫硫工藝的高效性和可靠性在燃煤鍋爐的廢氣處理中得到了充分的證明。目前，石灰-石膏工藝系統在國內現有燒結煙氣除塵裝置中穩定可靠，效率高，通�？蛇_90%以上，工業應用規模大，廢氣處理能力大，系統對負荷變化適應性強，成本吸收低，易獲得，利用率高，副產品是可以回收利用的。

②高效脫硫、除塵、除霧（塵硫一體化）技術

采用雙氣體脫硫增效劑與旋風除塵器相結合的技術，在空塔中安裝雙氣體脫硫增效氣液耦合器，使漿液與廢氣完全混合碰撞，廢氣迅速冷卻，為上部噴淋層吸收二氧化硫提供了最佳反應溫度，擴大了有效吸收空間，有效減少了液化氣，減少了噴淋層的安裝，降低了轉化投資成本和運營成本，有效解決了煙氣浪費和煙氣冷卻問題，使整個吸收系統運行更加穩定可靠。

目前，采用該技術運行的脫硫裝置脫硫效率穩定在99%以上，除塵效率穩定在70%以上，充分實現了煙氣和SO₂的超清潔排放，系統運行穩定，可靠性高。

3.SCR脫硝及活性炭吸附技術

目前燒結廢氣脫硝工藝主要有：氧化脫硝、SCR脫硝技術、SNCR脫硝技術、活性炭脫硝。由于燒結廢氣的性質，SCR脫硝和活性炭脫硝通常是可行的燒結廢氣脫硝技術。

①SCR脫硝技術

SCR脫硝溫度較高，在一定程度上影響了它的應用。中高溫SCR脫硝，即在催化劑的影響下，NH₃變成320℃~450℃；，NH₃用于將NO和NO₂還原為N₂和H₂O。它是一種比較成熟、應用最廣泛的脫硝技術，脫硝效率高，可達80%～90%。中高溫SCR脫硝是一種非常成熟的脫硝工藝，用于燃煤熱鍋爐廢氣的脫硝，可在燒結鑄造過程中傳播。此外，為避免分解后二惡英的再合成，脫硝溫度得控制在300℃左右。

②活性炭吸附技術

活性炭吸附技術被公認是較適合鋼鐵行業多種污染物最合適的協同處理技術�；钚蕴炕�于物理化學吸附和催化反應原理�；钚蕴坑米魑�附劑，用于吸附廢氣中的SO2。吸附活性炭加熱再生，高濃度SO₂混合氣解吸�？芍苽�98%的標準硫酸，脫硫率可達95%。

燒結廠一直是鋼鐵公司空氣污染的主要來源。各鋼鐵企業可根據自身情況，選擇最合適的煙氣凈化工藝，在粉塵處理的基礎上考慮SO2、NOx、二惡英和其他污染物的處理，并加強監測，減少燒結煙氣對經濟發展和環境的負面影響，促進鋼鐵企業的可持續發展。