除塵設備常見的問題和解決方法

除塵設備的特點和操作：

1、脈沖除塵器應用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了傳統除塵器和分室反吹的不足，具有除塵能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風少、能耗低、鋼材消耗少，占地面積小，運行穩定可靠，經濟效益好等特點，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電氣、輕工等行業粉塵氣體的凈化和物料回收。

2.采用該除塵技術，通過噴射可達到完全清灰的目的。這延長了清灰過程，減少了清灰消耗，降低了空氣壓力。同時，濾袋和粉末閥的磨損程度相應降低，從而使濾袋和閥板的壽命增加一倍。

3.在系統正常運行條件下，可在不同分室進行維護和換袋，無需停止系統風機，濾袋開口處接有彈性膨脹環，密封性能好，牢固可靠，濾袋龍骨為多邊形，減少了袋子與龍骨之間的摩擦，延長了袋子的使用壽命，同時便于卸下袋子。

4.在換袋過程中拆下骨架后，將袋子放在箱子底部的灰斗中，并從軸上拆下，從而改善了換袋的操作條件。

5.外殼采用氣密設計，密封性能好，試驗門采用優質密封材料，制造過程中使用煤油檢測泄漏，空氣泄漏非常低。

6.進、出風管布置緊湊，流動阻力小。

除塵器

除塵系統故障原因及排除：

（1）脈沖閥故障

原因可能是：①發動機故障或清灰故障；②脈沖閥內有雜物，總是漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力過低。
應對措施：①電源恢復或清灰修復；②仔細清潔脈沖閥；③更換線圈閥；④氣路和壓縮機的測試。

（2） 濾袋的清潔和更換

使用濾袋時，高粉塵粘度會導致濾布硬化，從而影響除塵器的除塵效果。在上述條件下，將濾袋從除塵器上取下，用清水沖洗濾布表面，清洗干燥后可再次使用。濾袋的清潔周期由用戶根據系統的粉塵水平和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，使用一年后，濾袋逐漸損壞，主要是由于粉塵污染、高溫高濕導致濾料收到破壞，除塵器不能與損壞的濾袋配合使用，否則會影響除塵效果，用戶必須及時更換濾袋。

（3）阻力增大

原因可能是：①濾袋硬化；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力過低，脈沖閥工作過程中，提升閥關閉不嚴；④一個或多個閥門關閉。
應對措施：①清潔濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③空氣循環和空氣壓縮機試驗；④檢查清灰器。

 （4）低運行阻力

可能的原因是：廢氣泄漏，濾袋損壞。

應對措施：管道測試和損壞部件的修復，檢查并更換濾袋。