電廠煤炭脫硫設備簡介_脫硫設備

減少電廠SO₂排放的主要途徑是洗煤選煤、清潔煤燃燒技術和煙氣脫硫。目前洗煤只能脫除煤中的部分無機硫。還沒有經濟可行的煤中有機硫脫除技術。雖然清潔煤燃燒技術是一項成熟的商業技術，但單位容量較小。由于投資大、技術要求高，難以在短時間內推廣應用。經過近些年的發展，煙氣脫硫已成為一項成熟、穩定的技術。它已廣泛應用于世界各地的燃煤電廠。

大多數含硫煙氣的溫度為120℃至185℃或更高，吸收需要更低的溫度（約60℃）。低溫有利于吸附，高溫有利于解吸。因此，吸收前必須對煙氣進行預熱。一般來說，煙氣的冷卻溫度應在60℃左右，常用的冷卻方式有：換熱器間接冷卻；直接加濕冷卻（直接噴水）；預洗塔是一種較好的除塵、加濕和冷卻方法。目前，它也得到了廣泛的應用。濕法煙氣脫硫效率普遍較高。一個原因是高溫煙氣的加濕和冷卻。

濕法煙氣脫硫技術在我國已經發展起來，尤其是在煤炭工業鍋爐和窯爐中。高溫煙氣直接吸收，無需加濕或冷卻。高吸收操作溫度降低了SO₂的吸收效率，這是我國燃煤工業鍋爐濕法煙氣脫硫效率低的主要原因之一。

在濕法煙氣脫硫中，設備經常結垢堵塞。設備結垢堵塞已成為一些吸附設備長期正常運行的關鍵問題。想要解決這個問題必須了解它的結構機制。因此，需從工藝設計、設備結構和操作控制三個方面來解決這一問題。

防止結垢堵塞的常用方法有：在工藝操作中，控制水的蒸發速率和吸收液的蒸發量；控制溶液的pH值；控制溶液中易結晶物質不飽和；用結晶種子保存溶液；嚴格除塵，控制進入吸收系統的煙氣量。設備結構應專門設計或選用不易結垢、堵塞的吸收設備。例如與固定填料脫硫塔相比流化床脫硫塔不太可能結垢和堵塞，吸收設備應由光滑、無腐蝕性材料制成。

脫硫系統的結構和堵塞可能導致吸收塔、氧化罐以及管道結垢和堵塞。原因是煙氣中的氧氣將CaSO₃氧化成CaSO₄（石膏），使石膏飽和。這種現象主要發生在濕式自然氧化系統中�？刂拼胧�為強制氧化和抑制氧化。強制氧化系統將幾乎所有CaSO₃氧化為CaSO₄，方法是向氧化槽中注入壓縮空氣，并保持足夠的漿液固體含量以增加所需的晶種。石膏結晶：此時石膏晶體生長占主導地位，可有效控制結垢。

氧化抑制系統使用氧化抑制劑，添加單硫醚可產生硫代硫酸鹽離子，與亞硫酸鹽自由基反應。通過與過渡金屬反應形成亞硫酸鹽來抑制氧化。