磚廠催化術脫硫除塵脫硝智能一體化技術的應用

從去年甘肅的極端天氣，河南鄭州的特大暴雨，到今年的廣州、廣西、湖南、四川、江西等多地發生特大降雨量，城市內澇等自然災害現象。頻頻發生的自然災害無疑是給我們敲響環境污染嚴重警鐘。污染物治理工作迫在眉睫，磚廠與規模較大的鋼廠電廠相比，其產生的污染物要小的太多，每個項目的原料與所使用的燃料不同所產生的污染物種類、含量也有所差異。今天良慧小編將向大家介紹一款使用于磚廠的煙氣凈化設備——催化術脫硫除塵脫硝智能一體化技術。

磚廠

1.技術原理

①脫硫技術原理

磚廠隧道窯出來的煙氣中的二氧化硫我們知道是酸性氣體，并且易溶于水。該技術使用氫氧化鈉作為脫硫劑去除煙氣中的二氧化硫，生成的亞硫酸鈉在水中的溶解度高，一般情況下在塔內不會飽和析出晶體，造成塔堵現象。

②除塵技術原理

該技術除塵使用的是濕法除塵技術，將水中加入LH除塵催化劑，改變水的表面張力，使原本不溶于水的疏水性顆粒物被水捕集，從而去除煙氣中的顆粒物。該方法通過實驗及應用案例論證凈化效率高，粒徑極小的微粒物也能被水捕集，并且通過大量的應用案例發現，整個除塵系統能耗每小時不超過1度電。

③脫硝技術原理

a）氮氧化物的產生

氮氧化物氣體的產生主要是空氣中的氮氣和燃料的氮含量所決定的，燃料燃燒所產生的氮氧化物占工業煙氣氮氧化物的30%，燃燒過程中空氣中的氮氣受熱生成的氮氧化物占工業煙氣氮氧化物的70%。燃料中的30%是無法改變的，而燃燒中的70%是完全可以控制的。

b）氮氧化物的控制

我們知道空氣中的氧氣占據21%，氮氣占據了78%。那么在利用空氣中氧氣助燃的同時，大量的氮氣也進入了爐內。氮氣在高溫下可與氧氣發生化學反應生成一氧化氮或者二氧化氮等氮氧化物。在實際生產中，由于燃料在燃燒時沒有合理控制風量，進風量過大，煙氣中的含氧量過大，造成氮氧化物超標。因此，在燒結過程中，合理配風控制窯爐的進風量，完全可以降低氮氧化物的產生，從而使煙氣達標排放。

催化術脫硫除塵脫硝智能一體化技術

2.技術特點

催化術脫硫除塵脫硝智能一體化設備應用于磚廠主要有以下特點：

①投資成本低。該設備的結構設計精巧，鋼架結構不多，故設備整體造價成本與其他同類技術相比較低。

②凈化效率高。該技術在磚瓦行業應用推廣已有近十年，應用案例上百例，經統計該技術的脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達98%以上，脫硝效率達95%以上。

③運行成本低。脫硫雖是使用氫氧化鈉作為脫硫劑，在設備運行時氫氧化鈉只需投放一次，與二氧化硫反應后的亞硫酸鈉在反應器中與投入的石灰（氫氧化鈣）反應又生成了氫氧化鈉；除塵催化劑不消耗一次投放長期使用，一方面減少了藥劑的投入成本，另一方面因為該除塵技術的能耗一小時不超過1度電，大大降低了設備的電能消耗；脫硝技術直接從氮氧化物產生的源頭解決了超標排放問題，節省了燃后脫硫的運行成本，更重要的是避免了“氨逃逸”的二次污染現象。

④一臺設備可以同時解決磚廠顆粒物、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物等多種污染物。

總之催化術脫硫除塵脫硝智能一體化技術多種污染物協同處理，有投資成本低、運行成本低、凈化效率高等特點。是磚廠煙氣凈化設備的首選方案，當然該技術除了適用于磚廠以外，對于陶瓷廠、化工廠、金屬冶煉行業、火電廠也是一樣的適用。