鍋爐脈沖大型布袋除塵器常見故障的原因分析以及結構原理

本文介紹了鍋爐脈沖式大型袋式除塵器常見故障的根源分析。良慧環保團隊在實踐中探討和總結了經驗教訓。鍋爐脈沖式大型袋式除塵器難以正常運行的因素很多，但主要有以下原因：

1.粗粉分離器和細粉分離器的效率是由于粗粉分離器的內錐氣鎖、粗粉分離器的回粉管氣鎖、細粉分離器的下粉分離器氣鎖等原因，降低了粗粉分離器折疊擋板的不良設置和系統泄漏，這導致進入袋式除塵器的粉塵濃度大于設計的70g/m³，因此，袋式除塵器的運行負荷大于負荷，此外，制粉系統的運行負荷大于負荷，這也導致鍋爐除塵器的工作負荷大于負荷。

2.由于除塵袋的耐常溫性能為150℃，運行設置不當或除塵袋內積塵自然會導致除塵袋著火燃燒。

3.制粉系統運行時，磨煤機出口介質的正常溫度為100℃（后續袋式除塵器的平均溫度為100℃）≤ 當溫度高于130℃或低于90℃時，系統自動停止�？梢钥闯�，粉碎介質的溫度在范圍內。如果過高，煤粉容易爆燃，除塵袋容易燃燒；如果太低，干燥能力降低，煤粉潮濕，容易粘在除塵袋上，導致廢氣流量減少，粉碎性能降低，低溫腐蝕加劇。 由于制粉系統排出的鍋爐煙氣中含有水蒸氣（燃燒產物）、原煤中的重水含量和空氣攜帶的水，因此廢氣中含有大量水。此外，鍋爐脈沖式大型袋式除塵器及其后管道是廢氣和水蒸汽的排氣口。運行時的正常溫度為100℃，低溫腐蝕進入布袋除塵器箱體的冷空氣進一步降低了廢氣溫度，使其低于煙氣露水溫度和露水溫度等，所有這些水分都收集在廢氣中，使煤粉潮濕，容易粘在除塵袋上，導致氣流截面減小，通風阻力增大，排氣流量減少，制粉系統功率降低，制粉能耗增加。

4.由于制粉系統使用爐膛燃燒器下部的中溫爐煙，并與一些調溫熱二次空氣混合，如制粉介質、SO₂、SO₃、蒸汽和爐煙中不可避免地存在的其他物質。