淤泥制磚廠煙氣凈化常見問題及解決方案

水池沉淀不佳發臭問題

脫硫為減少水資源浪費，經脫硫后的水再加入鈉堿或者鈣堿等堿性藥劑，使脫硫水重新恢復活性吸收SO₂，為使循環水能夠充分沉淀需建足夠大的水池，水池沉淀效果不佳造成沉淀物無法在短時間內排出，在池底發酵從而發出臭氣。

除塵不徹底有藍煙排出

在磚燒結過程中，磚坯經高溫燒結其中淤泥部分成分以顆粒物、微粒物的形式隨煙氣進入煙氣凈化系統，煙氣中的SO₂經噴淋液的洗滌凈化，煙氣中的顆粒物大多不溶于水，如果直接用水凈化煙氣中的顆粒物根本無法完全凈化，會造成從煙囪排放出來的煙氣是藍煙。

脫硫塔結垢堵塞問題

脫硫塔結垢與堵塞是常見問題，有的企業一年更換幾次管道，有的甚至一到兩個月就更換一次管道。造成脫硫塔堵塞的原因有：脫硫液未經沉淀就再次利用、脫硫液濃度太高、脫硫吸收的沉淀物沒有及時排出、脫硫液噴淋量太小等。

解決方案

凈化水池沉淀效果不佳，可將水池中投放LH催化藥劑，該藥劑可加快凈化池沉淀速度，使原本需要2個小時縮短到1個小時就可以完全沉淀。LH催化劑不消耗，一次投放長期使用，無需新建水池。

煙囪排藍煙，可使用LH系列除塵催化劑，該催化劑能改變水表面張力，使張力原本為74.4mN/m變成34.6mN/m，下降將近40mN/m。水張力減小會使原本不溶于水的顆粒物或微粒物吸附于水，除塵率可達99%之高，完全可以解決磚廠藍煙問題。

脫硫塔結垢堵塞問題一直是濕式脫硫工藝的一大難點，脫硫除塵智能一體化設備攻克了這一大難關。該設備脫硫NaOH作為啟動堿只需投放一次，脫硫液吸收SO₂生成的Na₂SO₃進入反應器與石灰反應又生成NaOH與CaSO₃，脫硫循環液進入凈化池快速沉淀，再經鈣離子凈化器過濾，回到脫硫塔經噴淋頭噴出凈化煙氣。煙氣經噴淋脫硫除塵、脫白、除霧后經煙囪排出。CaSO₃由氧化池完成氧化成CaSO₄，而后由廢漿液泵抽出到壓濾系統，經壓濾機除水定期清理，生成的石膏可再次利用。所有數據均可在控制室監測，如運行數據偏移及時做相應檢查調整，運行參數穩定，不會出現脫硫塔堵塞情況。此設備脫硫除塵效率高，無需建水池，運行成本低，一鍵啟動智能化運行，能耗低至每小時只需一度電�？茖W合理的煙氣凈化設備，完全實現節能與減排雙達標。