淺談金屬冶煉中燒結煙氣的超低排放技術

金屬冶煉是一個高成本、高污染的行業，燒結煙氣是冶煉企業排放大氣污染物的主要來源，占鋼鐵冶煉企業總排放量的50%以上。隨著國家環境排放標準的收緊以及污染物總量控制政策對鋼鐵企業的影響，燒結煙氣控制將成為重點工作。

2018年5月，生態環境部發布了《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》（征求意見稿），提出了更嚴格的鋼鐵行業大氣污染控制標準。對煙氣燒結和燒結燃燒產生的煙氣顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放限值進行了修訂，特別排放限值分別為20mg/m³、50mg/m³、100mg/m³改為10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。為了滿足這些要求，企業加快了適應低排放條件的進程。然而，在燒結煙氣控制技術現代化的實際實施中也會遇到困難。

1.我國燒結煙氣治理現狀

燒結是金屬冶煉中的一項重要工序。一方面，優質燒結礦可以提高高爐的生產效率，降低生產成本；另一方面，燒結是冶煉廠固體廢物的處理中心，鐵、磷、粉塵等生產過程中產生的絕大多數含鐵廢物來自燒結這一過程，它可以作為燒結原料返回生產過程。

由于燒結過程中使用了多種原燃料，燒結煙氣的成分比燃煤鍋爐煙氣的成分更復雜。燒結煙氣中含有各種有害氣體污染物，如二氧化硫、氮氧化物、氟化氫、二噁英，以及鐵屑和重金屬等固體污染物，對環境危害很大。因此，控制固體顆粒物、二氧化硫和氮氧化物等的排放是一項重要措施。

2.燒結煙氣超低排放技術

金屬冶煉工業生產過程復雜，污染源多，燒結煙氣具有特殊性。為了實現燒結煙氣超低排放，必須結合金屬冶煉的實際情況，采用最優控制方案對粉塵、硫、氮氧化物、氟化氫進行綜合治理。實現多種污染物的協同作用，從根本上解決燒結煙塵超低排放問題。

對于煙氣燒結，除塵技術和脫硫工藝都已經相當成熟，只要工藝選擇合理，設計規范，工作質量好，就可以實現燒結煙氣超低排放，減少企業大氣污染物排放。

新型高效除塵脫硫成套技術

催化術除塵技術是一種新型高效除塵技術，該技術因其凈化效率高、運行成本低、適用范圍廣、穩定可靠近些年成為各行業煙氣處理技術的首選。其主要原理是在水中投入LH除塵催化劑改變水的物理性質，使原本不溶于水的顆粒物吸附于水，該技術可以捕捉0.01μm以下的顆粒物。且整個除塵系統每小時能耗不超過1度電，最佳效果可實現顆粒物零排放。

濕法雙堿法脫硫是國內外應用最廣泛、技術最先進的脫硫技術。該工藝在燃煤鍋爐煙氣控制中的有效性和可靠性已得到充分證明。目前，國內已有多個金屬冶煉燒結煙氣使用該工藝系統穩定高效，一般高達95%以上。它廣泛應用于工業，煙氣處理能力大，系統適應負荷變化，吸收劑價格便宜，利用率高，副產品為石膏，可回收利用。

各金屬冶煉企業可根據企業具體情況選擇最合適的煙氣凈化工藝，在粉塵處理的基礎上考慮顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物的處理，加大監測力度，減少燒結煙氣污染對經濟發展和環境的負面影響，促進鋼鐵企業可持續發展。