低溫脫硝劑和液態脫硝催化劑

低溫脫硝劑/液態脫硝催化劑的用途

        傳統的脫硝劑使用溫度一般在800-1000攝氏度之間，在煙氣溫度合適的情況下，不使用液態或固態脫硝催化劑，就可以達到反應條件。而對于一些煙氣溫度較低的污染企業，如磚廠隧道窯、鋁板廠燃氣爐、等窯爐行業因煙氣溫度低或其他原因，導致低溫情況無法直接使用噴淋脫硝劑的方法進行脫硝。面臨這種問題，可以在原有脫硝工藝不改變的情況下，在脫硝劑中加入少量低溫液態脫硝催化劑，如SNCR增效劑，以降低氮氧化物和脫硝劑反應窗口溫度。

在沒有使用液態脫硝催化劑的情況下。SCR工藝可用于低溫煙氣脫硝工程，但SCR低溫脫硝工藝，需投入大型脫硝設備，其脫硝設備占地面積較大，且投資費用較大，后期運行成本高，其原因如下：

催化劑本身是不參與脫硝反應的，但是，一些窯爐行業煙氣成分復雜，導致一些有毒氣體與催化劑發生反應，造成催化劑失效。

在后期運行過程中，因為鍋爐煙氣中的煙塵粉塵等顆粒物、和濕煙氣中的液態成分會附著在催化劑表面，堵塞固態催化劑的微孔，反應氣體無法與催化劑充分接觸，造成反應無法順利進行。

另外，如果煙氣溫度持續較高（420攝氏度以上），會造成催化劑的網狀結構燒結，催化劑有效成分流失。

固體催化劑缺點和失效的原因

綜上所述，催化劑易中毒、催化劑微孔堵塞、高溫引起的燒結、活性組分揮發等因素，是造成催化劑頻繁更換的原因。