影響鍋爐脫硝效率的因素有哪些

工業鍋爐煙氣處理的一般步驟為：脫硝、脫硫和除塵等。近年來隨著鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2014的頒布實施鍋爐氮氧化物排放標準越來越嚴格，那么，影響鍋爐脫硝效率的因素有哪些呢。下面我們最這個問題進行分析。

四個鍋爐脫硝效率的影響因素

煙氣溫度、脫硝劑濃度、反應時間、催化劑活性

溫度對鍋爐脫硝效率的影響

我們知道，脫硝的過程實際是煙氣中的氮氧化物，如一氧化氮和二氧化氮和氧氣與脫硝劑進行反應，生產氮氣和水汽的過程。反應過程與鍋爐煙氣溫度有很大關系。

在SNCR脫硝工藝中，脫硝的反應溫度一般在840-1200攝氏度，當溫度低于800攝氏度時SNCR脫硝效率大大降低。使用SNCR增效劑可降低脫硝反應溫度窗口，讓一氧化氮在200-1400攝氏度范圍內時，與鍋爐煙氣中的氧氣結合，從而降低氧含量，提高SNCR脫硝效率。

在SCR脫硝系統中，當煙氣溫度高于400攝氏度時，脫硝劑會與煙氣中的氧氣發生反應，從而影響脫硝反應的進行，使脫硝效率降低。
SCR反應器出口的氣相主體硫酸氫銨的凝結溫度為270~320℃，硫酸氫銨具有黏性。當脫硝溫度處于這個范圍內時，硫酸氫銨與煙氣中的粉塵顆粒物結合，粘結在催化劑表面，影響脫硝效率，且硫酸氫銨對設備具有腐蝕性。
根據一般SCR脫硝經驗來看，鍋爐SCR脫硝的最佳溫度范圍在350-390攝氏度之間。

脫硝劑濃度對鍋爐脫硝效率的影響

根據鍋爐脫硝反應原理，脫硝過程中脫硝劑和氮氧化物的摩爾比理論為1:1。根據實踐經驗來看，鍋爐脫硝過程中脫硝劑濃度越大脫硝效率越高，但達到一定程度時脫硝效率提高幅度減小，過濃的脫硝劑會導致氨成分逃逸問題。LH脫硝劑含液態脫硝催化劑成分，提高脫硝效率。

煙氣與脫硝劑反應停留時間對鍋爐脫硝效率的影響

脫硝劑與煙氣中氮氧化物的接觸、反應時間是影響鍋爐脫硝效率的最主要因素之一。在催化劑的作用下，氮氧化物NOx和脫硝劑接觸時間越長脫硝效率越高。SCR脫硝工藝中煙氣在催化劑中的停留時間一般在0.2-0.4秒，以達到最佳脫硝效率。

催化劑活性對鍋爐脫硝效率的影響

催化劑本身是不參與脫硝反應的，但是，一些窯爐行業煙氣成分復雜，導致一些有毒氣體與催化劑發生反應，造成催化劑失效。

在后期運行過程中，因為鍋爐煙氣中的煙塵粉塵等顆粒物、和濕煙氣中的液態成分會附著在催化劑表面，堵塞固態催化劑的微孔，反應氣體無法與催化劑充分接觸，造成反應無法順利進行。

綜上所述，催化劑活性、脫硝劑反應停留時間、脫硝劑濃度、鍋爐煙氣溫度等，都是影響鍋爐脫硝的重要因素。