磚瓦廠煙氣脫硫除塵工藝

磚瓦廠煙氣脫硫除塵處理方案

LH除塵催化劑投入脫硫液中，改變水的張力，使不易被水捕集的煙塵吸附于水，實現煙塵分離達到除塵目的，本除塵技術可將除塵率提高至99%。

磚廠設備方案設計現場勘查實拍

工藝流程

磚瓦隧道窯煙氣在風機的作用下經調節閥進入脫硫塔，首先經過噴淋層與漿液逆流接觸，煙氣中的二氧化硫與顆粒物被漿液中的有效成分吸附，再經脫白裝置冷卻脫白，最后經煙除霧裝置除去煙氣中的霧氣，凈化的煙氣經煙囪排出。脫硫除塵液在漿液泵的作用下進入反應器，脫硫產物亞硫酸鈉與投入的石灰進行復分解反應，生成亞硫酸鈣和氫氧化鈉，此過程實現了NaOH一次投放。剩下的石灰則會留在反應器中接著與Na₂SO₃反應，直至完全消耗。與傳統雙堿法脫硫相比較石灰利用率可提高70%，能100%利用（每脫掉一噸二氧化硫消耗1.156噸石灰）。反應器的溶液進入三級凈化池中，LH5催化劑投入凈化池使亞硫酸鈣快速沉淀，沉淀后的溶液經鈣離子凈化器，除去循環液中的鈣離子，防止其進入噴淋層有鈣離子晶體析出造成噴淋系統結垢或堵塞，再進入脫硫塔噴淋層凈化煙氣循環使用。沉淀物亞硫酸鈣經氧池氧化成硫酸鈣，通過壓濾機壓縮去除其中的水分，定期處理。不會造成水體與土壤無二次污染。整個系統實現自動化，一鍵啟動后，根據脫硫循環水的PH值自動操控石灰是否投放。

設備發貨現場

磚瓦廠煙氣脫硫除塵工藝性能特點

凈化效率高

除塵率與脫硫率均能達99%，本設備系統脫硫、除塵、脫白、脫硝可一站式解決煙氣凈化問題。

智能化運行

整套脫硫除塵設備一鍵啟動自動運行，對接在線監測系統隨時掌控設備運行情況，大數據分析，可連接手機遠程監控，科學管理。

無二次污染

水循環系統，設備運行不會有廢水外排，避免造成水資源浪費及水體土壤污染的情況。脫硫排出的固體產物石膏可以用于建筑材料的使用，沒有二次污染。

脫硫運行成本低

a、脫硫不需要氫氧化鈉，只消耗石灰。是一個真正科學合理的雙堿法工藝設計。

b、石灰利用率比傳統技術提高70%以上，傳統方法石灰投放后，一流而過便沉淀于水，無法實現反復利用，而本工藝做到了石灰利用率100%。

應用案例設備實拍